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近日，由珠海華冠科技股份有限公司（以下簡稱“華冠科技”） 的模組PACK智能整線設備正式啟運，助力中國新能源企業融入歐洲頂級車規級新能源制造鏈。這一項目不僅彰顯了華冠科技在智能制造整線解決方案上的工程落地能力，也標志著其作為中國智能制造“國家隊”的代表企業，在全球高端制造體系中日益增強的技術主導力和產業影響力。

本次交付的模組PACK智能產線由華冠科技為客戶的首個歐洲鋰電生產基地量身打造，涵蓋結構裝配、注膠焊接、EOL檢測等核心工藝，具備高度自動化、高柔性、全流程可追溯等能力，助力本土客戶滿足海外主流車企對產品高一致性、高安全性、高潔凈度的嚴格要求。

為保障高質量交付，華冠科技先進制造技術研究院下設的視覺、激光與機電三大實驗室協同賦能，為本項目提供了堅實的技術支撐與基礎研究：

在視覺和激光方面，視覺團隊應用自研軟件與AI算法等，涵蓋2D與3D應用，實現高精度定位、識別與檢測，保障柔性生產、過程品質檢測與監控，并實時處理；在激光工序中，視覺識別先行，帶動激光精準執行，實現加工閉環控制；同時，激光團隊圍繞多工位工序進行工藝優化與參數調控，實現激光清洗與焊接的效率提升與穩定輸出。

極柱尋址視覺檢測

激光刻碼

在機電方面，團隊開展多維度仿真驗證：通過動畫仿真將工藝流程可視化，輔助客戶直觀理解；以1:1比例建立物流仿真模型，監測產線物流流動、識別瓶頸并優化設備布局；同時進行機器人路徑仿真，提前規避路徑干涉問題，提升設計合理性與裝配效率。

模組PACK物流仿真演示

針對該項目，華冠科技從項目中標開始啟動項目全周期管理，依托豐富的海外項目管理經驗，以及成熟的風險預控機制、出口認證實操經驗、完善的海外交付執行流程和質量保障體系，能夠快速響應客戶需求及變更，規避項目執行風險，充分驗證產線性能，提高產線交付質量。

華冠科技董事長曹海霞在交付儀式的致辭中提到，本次出海項目是對華冠“鏈式協同”能力和“服務型制造”理念的再一次深度驗證：“從全鏈路方案、技術打磨，到國際認證、交付執行，我們的研發、制造、供應、質控等各環節密切配合，先進制造技術研究院也為項目提供了堅實的技術支撐。”

華冠科技董事長曹海霞女士

在執行過程中，華冠科技通過QCP質量控制計劃、Checklist節點化管理、EFMEA潛在失效分析等手段，強化對關鍵工藝與交付節點的過程控制，確保為客戶從設計、出運到滿產運行做到全流程合規與高效交付，為本土優秀制造企業全球擴產提供有力支撐。

華冠科技模組PACK項目團隊

華冠科技是珠海市屬國有企業——珠海科技集團旗下重點企業。集團有效整合珠海國資優勢科技資源，重點布局新質生產力產業鏈，構建“科技投資+產業運營+產業招商”三位一體的發展平臺。依托這一平臺，華冠科技持續深耕新能源智能制造裝備領域，不斷提升核心競爭力。

近年來，華冠科技持續推進鋰電智造裝備產品出海，已在北美、歐洲、日韓、東南亞等重點市場形成規模化交付體系，展現出扎實的國際工程落地能力與產業服務能力。其產品已通過美國UL、歐洲CE等主流國際認證，在軟硬件接口、控制邏輯、工藝穩定性等指標上均達到國際先進水平。

隨著此次項目順利啟運，華冠科技也將持續深化與客戶的戰略協同，為其全球產能拓展提供長期設備服務與技術支持，推動更多中國智能制造成果深度嵌入全球新能源產業鏈核心環節，為產業高質量出海注入堅實動能。